死亡笔记

3D打印鞋从概念产品迈入小规模商业化阶段_我的网站

一 |     近日，在浙江，温州鞋都设计师协同创新中心（以下简称“协创中心”）的实验室里，神奇一幕正在上演：新型材料的液体池里，一双双造型新潮、结构灵动的3D打印鞋，缓缓“浮出水面”，科技感拉满。    　　人形机器人百米赛跑赢人类，令人振奋。没有繁杂流水线，不需要太多工人，设计、打印、后处理，仅需三步即可完成一双鞋的打印全流程，颠覆了传统制鞋一百多道工序的生产模式。　　8月22日，在第二届世界人形机器人运动会赛前测试环节，荣耀人形机器人“闪电”跑出9.32秒的成绩，超越由博尔特保持的人类百米纪录9.58秒。　　这场突破，不仅打破人类的百米短跑极限，更打破了机器人的世界纪录。

二 | 去年8月17日，世界人形机器人运动会百米“飞人大战”的决赛成绩是21.50秒，今年比去年快了一倍多。如果说去年机器人跑得像“蹒跚学步”，今年可谓快如“闪电”，而且破纪录的不光是百米短跑，还有原地跳高，人类最高纪录是1.8米，机器人却跳出了2米，半程马拉松纪录也于今年4月超过了人类。　　机器人不断超越人类运动的“天花板”，刷新的不只是比赛纪录，更是运动控制、环境感知、整机工程能力的新高度，象征着机器人技术水平日新月异、一日千里的发展态势。　　实际上，早在2013年，耐克就已率先推出配备3D打印鞋钉的足球战靴，拉开运动品牌探索该项技术的序幕。　　长期以来，制约人形机器人极限运动性能的因素包括关节电机和散热系统等，但对比两届成绩，可肉眼感知到技术的突飞猛进。

三 | 当下人形机器人在运动控制、环境感知、续航散热、决策算法等方面都取得了长足的进步，无论百米冲刺的瞬时爆发，半程马拉松的长距离稳定续航，还是起跑毫秒级的反应、高速下的姿态平衡、连续运动后的散热与结构可靠性，每一项指标都是高强度的反复打磨下才得以完善。　　以赛促研、以赛促产，竞技赛场是技术迭代的试验田，这是世界人形机器人运动的深层意义。需要指出的是，比赛场地是标准化跑道，远远没有现实世界复杂多变。而比赛的检验，正在为未来人形机器人更好地走进工厂、物流园区、商业场景塑造坚实的底层基础。

四 | 　　虽然人形机器人百米跑过了人类，但仍然处于技术表演的层面。但受制于打印效率、材料成本等难题，长期以来国内外鞋企一直难以实现3D打印鞋的规模化落地。

五 | 即使在赛场上产生了破纪录的光环，但距离机器人真正走向成熟，还有很长的距离。　　如今，依托AI技术，温州小型科创团队能轻松扛起千人级产能。据介绍，包括聚鞋优品科技有限公司在内，温产3D打印鞋普遍火热“出圈”，多家厂商订单早已排到两个月之后。

六 | 在这些天的赛场上，人形机器人能够飞速奔跑，打破世界纪录，但在完成比赛的过程中状况百出，有些在完成比赛后失去控制，撞在终点的减速墙上；有些在奔跑途中就失去平衡，摔倒在赛场；有些在转弯的时候失去重心，肢体断裂；还有些更是没有开始奔跑就倒在了起跑线上。　　走进3D打印制鞋车间，一改传统鞋企流水线工序繁多、履带运转的模式，数台智能打印设备有序排布、自动化作业，生产环节仅需技术人员调试设备参数，打印完成后经过简单打磨等处理，数小时即可做出成品，高效便捷。现阶段，它还远远达不到人类的身体灵活性和坚韧性，想要适配各类实际应用场景，仍要攻克大量技术难题，还有很长的路要走。

七 | 　　人形机器人超越人类百米速度，是一次极具象征意义的技术时刻。　　“近年来随着AI技术的兴起，我逐步尝试将AI鞋类设计和3D打印鞋结合，闯入了这片新蓝海。”聚鞋优品负责人殷刚是一位新温州人，在温州从事制鞋产业有二十余年，如今已打通从智能设计到成品打印的全链路，在数字化制鞋领域走出了一条新路。　　记者观察到，3D打印鞋的卖点在于它的科技感和透气性。3D打印鞋属于一体成型，鞋面和鞋底均由蜂窝状构成，整只鞋有超过2800个透气网孔，科技感十足。

八 | 依托AI优化建模，鞋子曲线符合人体工学，搭配高分子材料，使鞋子弹性十足，透气舒适。

九 | 无论是马拉松还是短跑比赛，这些惊人的亮点带给人类无限的想象空间。只有这些在赛道上的技术被逼到极限，终将走出运动场，进入工厂、商场与家庭。　　而做出透气又舒适的鞋子殊为不易。比赛的终点，绝不是人形机器人产业的终点，恰恰是一次次新的起点。长期以来，行业发展瓶颈很大程度上集中在核心材料领域——高端制鞋材料，制约着国内3D打印鞋产业的落地与普及。赛场上的每一次冲刺，都是在为产业发展继续积蓄动能。　　为打破3D打印制鞋的材料技术瓶颈与海外技术垄断，浙江华峰新材料有限公司经过多年技术攻坚，研发出耐弯折、高回弹新材料，聚鞋优品与华峰深度联合攻关，迭代研发出3D打印制鞋专用新型高分子材料，耐折次数可达十万次，有效解决了海外同类材料成本高、耐水解性差的行业痛点。

十 | 　　期待人形机器人技术在赛场持续打磨迭代，攻克现实场景的重重难关，为人形机器人与智能技术真正赋能千行百业打下坚实根基。　　作者：瞿方业　　来源：新甘肃客户端。　　技术的突破还体现在数字化设计的升级上。在协创中心三楼研发工作室，OPC鞋壳网负责人、资深鞋类设计师轩勤治正专注打磨3D打印厚底潮鞋，精细化优化产品线条弧度与版型细节。

十一 | 深耕鞋类设计行业多年，他将传统鞋样设计经验与AI技术深度融合，打通了鞋业数字化设计的技术壁垒。　　“定制3D打印鞋的核心难点，在于快速建模和即时迭代修改。”轩勤治介绍，当下消费者对新潮厚底鞋的线条、版型细节要求严苛，传统设计模式下，一款定制鞋的建模工作至少需要半个月，即便只是细微调整，也需要推翻重来，不仅耗时费力，还大幅拉高了设计成本。而依托AI技术赋能，如今整套3D打印鞋定制设计流程仅需1至3天即可完成，设计效率实现质的飞跃，完美适配当下鞋业小批量、快迭代、高灵活的市场节奏。

十二 | 　　在协创中心，行业上下游联动的氛围极为浓厚，这里集聚了各类科创企业，企业间空间距离近，无需繁琐对接，上下楼即可完成沟通洽谈、资源互通、技术协作。这一模式有效破解了新兴领域企业单打独斗、资源分散、技术壁垒高、协作成本高的发展困境，形成了抱团发展的产业格局。　　“依托完整的产业链，温州3D打印鞋技术领跑全国。”温州市鞋革行业协会秘书长叶浩寄分析，当前国内外3D打印制鞋技术均处于起步阶段，温州凭借自主创新技术，有效控制生产成本，将3D打印鞋市场售价稳定在800至1000元，收获了众多年轻时尚消费者的青睐，为传统鞋业转型升级提供了全新范本。　　“随着数字技术迭代，3D打印鞋正从概念产品迈入小规模商业化阶段，应用集中于高端运动鞋、潮流鞋款与定制鞋垫。”业内人士认为，未来，企业要想拓宽3D打印鞋产品市场，让其真正成为大众消费产品，仍需解决成本控制问题。此外，大众市场对于产品外观设计的接受度仍有待进一步培育。

十三 | 如何在科技感、时尚感与日常穿搭需求之间找到平衡，也将影响未来市场规模的进一步扩大。

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Published on:20:06:09